Konstruktionsanforderungen

Damit Ihre Teile ohne Rückfragen gefertigt werden können, halten Sie bitte die folgenden Grenzen ein. Sie ergeben sich aus unserem Maschinenpark. Teile außerhalb dieser Werte prüfen wir gern im Einzelfall – sprechen Sie uns an.

1. Dateiformate

• STEP (.step, .stp) – bevorzugt. Ein Volumenmodell je Blech, Baugruppen werden automatisch zerlegt.
• DXF und DWG – flache Konturen. Bitte die Blechdicke im Portal angeben, sie steht nicht in der Datei.
• Konturen müssen geschlossen sein, ohne doppelte oder überlappende Linien.
• Maßstab 1:1, Einheit Millimeter.
• Bemaßungen, Rahmen und Beschriftungen bitte entfernen – alles in der Datei wird als Schnittkontur gelesen.

2. Tafelformat

Der Zuschnitt muss auf eine unserer Tafeln passen: 2000 × 1000 / 2500 × 1250 / 3000 × 1500 mm. Für größere Teile berechnet das Portal keinen Preis – wir prüfen sie gern im Einzelfall.

3. Werkstoffe und Blechdicken

4. Bohrungen und Ausschnitte

• Bohrungen und Ausschnitte: Durchmesser bzw. Breite mindestens 0.7 × Blechdicke bis 6 mm, 0.8 × bis 15 mm, 1.0 × darüber, mindestens 1.0 mm. Kleinere Bohrungen werden konisch und sind nicht maßhaltig – dafür berechnet das Portal keinen Preis.
• Steg zwischen zwei Ausschnitten und zur Außenkante: mindestens 0.7 × Blechdicke, mindestens 1.0 mm.
• Kleinste Teilabmessung: 10 mm, bei dickerem Blech mindestens die Blechdicke – kleinere Teile kippen durch den Auflagerost.
• Sehr schmale Stege verziehen sich durch den Wärmeeintrag.

5. Abkanten

Maximale Kantlänge 3700 mm, maximale Presskraft 220 t.

• Der kürzeste Schenkel muss die Matrize sicher überdecken – siehe Spalte „min. Schenkel“.
• Konstruierte Innenradien werden – wie bei den großen Online-Fertigern üblich – auf den Radius der gewählten Matrize angepasst; die Außenmaße der Schenkel bleiben erhalten. Welche Matrize und welcher Innenradius entstehen, zeigt die Positionsseite.
• Kleinster Innenradius: Stahl, Messing, Corten 0.7 × Blechdicke, Edelstahl 1.0 × Blechdicke, Aluminium 0.8 × Blechdicke. Danach wählen wir die Matrize; reicht der Schenkel dafür nicht, berechnet das Portal keinen Preis.
• Konturen und Bohrungen sollten von der Biegelinie mindestens 1.0 × Blechdicke + Innenradius entfernt liegen – das ist das Ende des Biegebogens. Was näher liegt, verformt sich beim Kanten: Das Portal weist darauf hin und empfiehlt einen Entlastungsschnitt, fertigt das Teil aber.
• Maßgeblich ist die Abwicklung. Wir rechnen mit den Radien der oben genannten Matrizen.
• Die Walzrichtung berücksichtigen wir nicht automatisch – wir schachteln nach Materialausnutzung. Bei Aluminium und höherfesten Blechen kann die Außenseite reißen, wenn längs zur Walzrichtung gekantet wird; wenn es darauf ankommt, geben Sie es bitte an.

6. Toleranzen

Sofern nichts anderes vereinbart ist, fertigen wir nach DIN 2768-m für Zuschnitte und DIN 2768-c für Kantteile. Engere Toleranzen bitte vorab anfragen.

7. Schnittkante, Schneidgas und Oberfläche

Das Schneidgas entscheidet, wie die Schnittkante aussieht und was Sie danach noch damit tun müssen. Sie wählen es im Portal je Position; die Wahl steht im Angebot und geht in den Preis ein.

• Edelstahl, Messing und Kupfer schneiden wir ausschließlich mit Stickstoff. Mit Sauerstoff verliert die Kante ihre Korrosionsbeständigkeit – ein Edelstahlteil würde ausgerechnet an der Schnittkante rosten.
• Schnittkanten sind unbearbeitet, mit fertigungsbedingtem Grat und Anlauffarben.
• Entgraten, Schleifen und Oberflächenbehandlung nur nach ausdrücklicher Vereinbarung.
• Walzhaut, Oberflächenkratzer und Rostansatz auf dem Rohmaterial sind kein Mangel.
• Schmale Stege und eng stehende Lochfelder können sich durch den Wärmeeintrag verziehen – bitte schon bei der Konstruktion berücksichtigen.

8. Was gilt im Zweifel

Fragen zur Konstruktion? 02301 6993 · info@laserkant-technik.de

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